Was bedeutet Materialentwicklung?

Die Materialentwicklung von Kunststoffen bezieht sich auf die Entwicklung und Verbesserung von Kunststoffen. Dadurch sollen verschiedenste Eigenschaften verbessert werden, um den diversen Anforderungen gerecht zu werden. Dadurch können Kunststoffeigenschaften wie Festigkeit, Elastizität, Beständigkeit gegen Hitze oder Chemikalien, Leitfähigkeit und viele andere gezielt beeinflusst werden. Die Materialentwicklung zielt darauf ab, Kunststoffe mit optimierten Eigenschaften zu schaffen, die den spezifischen Anwendungsanforderungen entsprechen und gleichzeitig umweltfreundlich sind.

Die Aufbereitung von Kunststoffen und die Materialentwicklung sind von großer Bedeutung aus verschiedenen Gründen:

1. Anpassungsfähigkeit: Die Materialentwicklung ermöglicht die Schaffung von Kunststoffen, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Aufgaben gerecht werden. Dadurch können neue Anwendungsmöglichkeiten erschlossen und bestehende Produkte verbessert werden.

2. Kostenersparnis: Die Aufbereitung von Kunststoffen und die Verwendung von z.B. recycelten Materialien können zu Kosteneinsparungen führen, da der Bedarf an neuen Rohstoffen reduziert wird. Darüber hinaus können optimierte Kunststoffe durch verbesserte Eigenschaften die Effizienz von Produktionsprozessen steigern und so zu Kosteneinsparungen beitragen.

3. Nachhaltigkeit: Die Aufbereitung von rezyklierten Kunststoffen trägt zur Schaffung eines geschlossenen Materialkreislaufs bei und verringert die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Rohstoffen. Durch das Recycling von Kunststoffen kann Energie eingespart und die Umweltbelastung verringert werden.

Insgesamt sind die Aufbereitung von Kunststoffen und die Materialentwicklung wichtige Schritte zur Förderung einer nachhaltigen und ressourcenschonenden Industrie. Sie tragen dazu bei, Kunststoffabfälle zu reduzieren, natürliche Ressourcen zu schonen, die Leistungsfähigkeit von Kunststoffen zu verbessern und die Anforderungen der verschiedenen Industriezweige zu erfüllen.

Gleichläufige Doppelschneckenextruder

Zur Aufbereitung oder Compoundierung von Kunststoffen kommen häufig gleichläufige Doppelschneckenextruder zum Einsatz:

Im Gegensatz zu herkömmlichen Einzelschneckenextrudern verfügen gleichläufige Doppelschneckenextruder über zwei Schnecken, die parallel zueinander angeordnet sind und sich in gleicher Richtung drehen.

Diese Maschinen bieten eine Vielzahl von Vorteilen bei der Compoundierung von Kunststoffen:

1. Bessere Homogenisierung: Durch die Verwendung von zwei Schnecken wird das Kunststoffmaterial auf Grund von Dehnungsströmungen effektiver vermischt und homogenisiert. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung von Zusatzstoffen wie Farbpigmenten, Additiven oder Füllstoffen.

2. Größere Flexibilität: Doppelschneckenextruder können für eine Vielzahl von Kunststoffmaterialien eingesetzt werden, einschließlich thermoplastischer Kunststoffe, Elastomere, Polymerblends und sogar scherempfindliche Materialien. Durch die Einstellung der Schneckendrehzahl, des Schneckendesigns und der Prozessparameter kann die Extrusion an die spezifischen Anforderungen des verwendeten Kunststoffs angepasst werden.

3. Flexibler Prozess: Die Schnecken und Zylinder von gleichläufigen Doppelschneckenextrudern können modular aufgebaut werden. Dadurch kann das Verfahrensteil und der Prozess der jeweiligen Verfahrensaufgabe individuell angepasst werden. Das bringt den Vorteil, dass je nach Anforderung und Bedarf entsprechend auf das Anliegen reagiert werden kann. So können dementsprechend z.B. höhere Mischwirkung oder Bereiche, die eine zusätzliche, seitliche Beschickung erleichtern, eingebaut werden.

Durch das clevere Design sind Doppelschneckenextruder eine wertvolle Ressource für die Kunststoffverarbeitung und tragen zur Weiterentwicklung von innovativen Mischungen für die Rohrindustrie bei.